Otsik OfKiudlaseriga lõikamismasin
Düüsi funktsioonid
Erineva düüsi konstruktsiooni tõttu on õhuvoolu vool erinev, mis mõjutab otseselt lõikamise kvaliteeti.Düüsi peamised funktsioonid on järgmised:
1) Vältige lõikamise ja sulamise ajal mitmesuguste esemete põrkumist lõikepea ülespoole, mis võib objektiivi kahjustada.
2) Düüs võib muuta pihustatud gaasi kontsentreeritumaks, kontrollida gaasi difusiooni pindala ja suurust, muutes seeläbi lõikamise kvaliteedi paremaks.
Düüsi mõju lõikekvaliteedile ja düüsi valikule
1) Düüsi ja lõikamise kvaliteedi seos: lõikamise kvaliteeti võib mõjutada düüsi deformatsioon või düüsil olevad jäägid.Seetõttu tuleb otsik asetada ettevaatlikult ja seda ei tohi kokku põrgata.Düüsi jäägid tuleb õigeaegselt puhastada.Düüsi valmistamisel on vaja suurt täpsust, kui lõikekvaliteet on düüsi halva kvaliteedi tõttu halb, vahetage otsik õigeaegselt välja.
2) Düüsi valik.
Üldiselt, kui düüsi läbimõõt on väike, õhuvoolu kiirus on kiire, düüsil on tugev võime eemaldada sulamaterjal, mis sobib õhukese plaadi lõikamiseks, ja on võimalik saada peen lõikepind;kui düüsi läbimõõt on suur, õhuvoolu kiirus on aeglane, düüsil on halb sula materjali eemaldamise võime, mis sobib paksu plaadi aeglaseks lõikamiseks.Kui õhukese plaadi kiireks lõikamiseks kasutatakse suure avaga düüsi, võib tekkiv jääk pritsida ja kahjustada kaitseklaase.
Lisaks on otsik jagatud ka kahte tüüpi ehk komposiittüüpi ja ühekihiliseks (vt allolevat joonist).Üldiselt kasutatakse komposiitdüüsi süsinikterase lõikamiseks ja ühekihilist düüsi kasutatakse roostevaba terase lõikamiseks.
Materjali spetsifikatsioon | MaterjalPaksus | Düüsi tüüp | Düüsi spetsifikatsioon. |
Süsinikteras | Vähem kui 3 mm | Kahekordne otsik | Φ1.0 |
3-12 mm | Φ1.5 | ||
kui 12 mm | Φ2.0 või kõrgem | ||
Roostevaba teras | 1 | Üks otsik | Φ1.0 |
2–3 | Φ1.5 |
Roostevaba teras | 3–5 | Φ2.0 | |
Rohkem kui 5 mm | Φ3.0 või kõrgem | ||
Töötlemisel kasutatavatest materjalidest ja gaasidest mõjutatud võivad selle tabelis olevad andmed erineda, seega on need andmed ainult viitamiseks! |
Postitusaeg: 25. veebruar 2021