Mõnes raskemetallitöötlemistööstuses, näiteks laevaehituses, kaevandusmasinate ja ehitusmasinate tootmises, tuleb sageli ette selliseid probleeme: kuidas saavutada metallosade ja metallosade tahke keevitamine?Tavaliselt näitavad metallosad pärast üldist lõikamisprotsessi lõikepinda.Keevitatud osade liideseosade integreeritumaks muutmiseks on vaja töödelda kahe metallitüki servade erineva geomeetrilise kujuga kaldeid ja seejärel teostada otspinna keevitamine.Hiljuti tõi Knoppo turule KP seeria (võimsus 30000W kuni 8000W) lehekiudlaseriga kaldlõikeseade, mis lahendab sellised keevitusprobleemid, vähendab tülikaid protsesse ning säästab oluliselt aega ja kulusid.
Ennekiudlaseriga lõikaminetehnoloogia, kaldlõiketehnoloogiat kasutati ka metalllehtede töötlemismeetodites nagu leek- ja plasmalõikus.Traditsiooniline leeklõikamismeetod tekitab aga sügavaid lõikeid ning keeruliste soonte trajektooride korral peavad töötajate oskused ja tööseisund olema väga professionaalsed ning keevitamise järjepidevust ei saa hästi rahuldada;Plasma lõikamine Lai, mille tulemuseks on madal mõõtmete täpsus ning lõikeprotsessi ajal tekivad sellised ohud nagu kaarekiirgus, suits ja müra.
Ülaltoodud kahte tüüpi lõikamismeetodid kuuluvad suure soojusallika sisendtöötlusmeetodisse.Plaat deformeeritakse termiliselt termilise töötlemise meetodil ja pöörddeformatsiooni protsessi tuleb töödelda pärast töötlemise lõpetamist.Võrreldes traditsioonilise faasimismeetodiga on laser uus töötlemismeetod, millel on väikseim termiline deformatsioon, parim sisselõike kvaliteet, suurim mõõtmete täpsus ja parim stabiilsus turul.
Knoppo KP seerialehtkiudlaseriga faasimismasinvõib oluliselt parandada keevitamise tugevust, keevitamise sulamist ja tooriku esteetikat, töödeldes keevisõmbluse keevitatavas osas teatud geomeetrilise kujuga soont.Legeerterase puhul võib soon mängida rolli ka mitteväärismetalli ja täitemetalli vahekorra reguleerimisel.
Vastavalt erinevate plaatide erinevale paksusele ja füüsikalistele omadustele on erinev ka faasimisvormide valik.Turul levinud kaldusvormid hõlmavad X-kujulist soont, V-kujulist soont, Y-kujulist soont, K-kujulist soont jne. Y-kujuline soon ja V-kujuline soon on ühepoolne keevitamine, mis on mugav lõikamiseks ja lõikamiseks. keevitusjärgne protsess.Kui keevisõmbluse paksus suureneb, kasutatakse tavaliselt K-kujulist või X-kujulist soont.Sama paksuse korral saab keevismetalli kogust vähendada umbes 1/2 võrra, keevitamine on sümmeetriline ja deformatsioon pärast keevitamist on väike.
Mis on knoppo kiudlaseriga faasimismasin?
Esiteks saab teatud geomeetrilise kujuga soont otse töödelda keevisõmbluse keevitatavas osas, nii et järgmises keevitusprotsessis on võimalik saavutada keevisõmblus, mis läbib keevituspaksuse täielikult, et tagada keevisõmbluse keevitustugevust ja vähendada tarbetuid protsesse., mitmekordistava efekti saavutamiseks;
Teiseks, võrreldes traditsioonilise leegi- ja plasmafaasitöötlusega, on lasertöötlus tõhusam ja säästab materjale.Näiteks laevaehitustööstuses võib madala legeerterase T-kujuliste komponentide töötlemisel laserkaldlõiketehnoloogia kasutamine legeerterasest materjale oluliselt kokku hoida, tagades samal ajal laeva stabiilsuse;
Kolmandaks, lasertöötluse eelised on väikesed termilised deformatsioonid, stabiilne lõikekvaliteet ja suur täpsus.Hea splaissing.
Praeguseks on Knoppo laserkaldlõiketehnoloogia saavutanud täieliku katvuse lehtmetalli töötlemisel ja profiilide töötlemisel ning tehnoloogial on lai valik rakendusi, hõlmates laevaehitust, tööstuslikku külmutustehnikat, ehitusmasinaid, kaevandusmasinaid, naftajuhtmeid jne.
Postitusaeg: juuli-08-2022