Kiudlaseriga lõikamismasina lõikamise kvaliteeti mõjutavad tegurid
1. Lõikekõrgus
Nagu on näidatud alloleval joonisel, kui düüsi ja tooriku vaheline kaugus on liiga lühike, võib see põhjustada plaadi ja düüsi kokkupõrke;kui vahemaa on liiga pikk, võib see põhjustada gaasi difusiooni, põhjustades rohkem jääke lõikepõhjale.
Düüsi ja tooriku vahelist kaugust saab seadistada liideses "Technology" ning soovitatav kaugus on 0,5-1,5 mm.
2. Lõikekiirus
Söötmise kiirust saab hinnata lõikesädeme järgi.Tavalise lõikamise korral hajub säde ülalt alla ja säde kallutamisel on söötmiskiirus liiga kiire;kui säde ei ole hajutatud, vaid kondenseerunud, on söötmiskiirus liiga aeglane.Järgmisel joonisel on näidatud sobiv lõikekiirus, lõikepinnal on tasane joon ja alumisest osast ei tule räbu.
Lõike halva kvaliteedi korral on soovitatav esmalt läbi viia üldülevaatus, mille sisu ja järjestus on järgmine:
1) Lõikekõrgus (soovitatav on, et tegelik lõikekõrgus oleks vahemikus 0,5–1,5 mm): Kui tegelik lõikekõrgus ei ole täpne, tuleb kalibreerida.
2) Otsik: kontrollige düüsi tüüpi ja suurust, et näha, kas seda kasutatakse õigesti.Kui see on õige, kontrollige, kas otsik on kahjustatud ja ümarus on normaalne.
3) Soovitatav on läbi viia 1,0 läbimõõduga düüsi optilise keskpunkti kontroll ja fookus peaks optilise keskpunkti kontrollimise ajal olema vahemikus -1 kuni 1.Nii on väikseid valguspunkte lihtne jälgida.
4) Kaitselääts: kontrollige, kas lääts on puhas, ja veenduge, et objektiivil pole vett, õli ega räbu.
Mõnikord võib kaitselääts ilmastiku või liiga külma abigaasi tõttu uduseks jääda.
5) Kontrollige, kas fookus on õigesti seatud.
6) Muutke lõikeparameetreid.
Pärast ülaltoodud kuue üksuse kontrollimist, kui probleeme pole, muutke parameetreid vastavalt nähtusele.
Alumisel pinnal olevaid metallist purse on raske eemaldada. | Lõikekiirus on liiga suur Õhurõhk on liiga madal Gaas ei ole puhas Fookus on liiga kõrge | Vähendage lõikekiirust Suurendage õhurõhku Kasutage puhast gaasi Langetage fookust |
Burrid on ainult ühel küljel. | Koaksiaallaser ei ole õige. Düüsi ava on defektidega. | Joondage koaksiaallaser Vahetage otsik välja |
Materjalid tühjendatakse ülalt. | Võimsus on liiga madal Lõikekiirus on liiga suur | Suurendage võimsust Vähendage lõikekiirust |
Lõikepind ei ole täpne. | Õhurõhk on liiga kõrge Düüs on kahjustatud. Düüsi läbimõõt on liiga suur. | Vähendage õhurõhku Vahetage otsik välja Paigaldage sobiv otsik |
Roostevaba teras: lõikamine N-ga2kõrgsurve. | ||
Defektid | Võimalik põhjus | Lahendused |
Tekivad tavalised väikesed tilgataolised räsikud | Fookus on liiga madal
Lõikekiirus on liiga suur | Tõstke fookust
Vähendage lõikekiirust |
Mõlemal küljel tekivad ebakorrapärased pikad niitjad ja suurte plaatide pind muutub värvituks. | Lõikekiirus on liiga madalFookus on liiga kõrge Õhurõhk on liiga madal
Materjal on liiga kuum | Suurendage lõikekiirust Langetage fookust Suurendage õhurõhku
Jahutage materjal |
Lõikeservale tekivad ebakorrapärased pikad jämedad. | Koaksiaallaser pole õige. Fookus on liiga kõrge Õhurõhk on liiga madal
Lõikekiirus on liiga väike | Joondage koaksiaallaser Langetage fookus Suurendage õhurõhku Suurendage lõikekiirust |
Lõikeserv muutub kollaseks | Lämmastik sisaldab hapniku lisandeid. | Kasutage kvaliteetset lämmastikku |
Valguskiir on alguses hajutatud. | Kiirendus on liiga suur Fookus on liiga madalSulamaterjal ei saa olla
tühjendatud | Vähendage kiirendust Tõstke fookust Laske läbi ringikujulise augu |
Lõike on kare | Düüs on kahjustatud.Objektiiv on määrdunud | Vahetage otsikPuhastage objektiiv ja vahetage see vajadusel välja. |
Materjal tühjendatakse ülalt. | Võimsus on liiga madal
Lõikekiirus on liiga kiire Õhurõhk on liiga kõrge | Suurendage võimsust Vähendage lõikekiirust Vähendage õhurõhku |
Postitusaeg: 01.03.2021